当前，国内煤制乙二醇产能迅速增加与下游应用过于单一的矛盾加剧，煤制乙二醇生产企业开工率逐步降低。在此市场背景下，有业内人士提出，煤制乙二醇装置联产聚乙醇酸(PGA)，或许可以为化解产能提供一条出路。

　　作为一种理想的完全生物降解材料，聚乙醇酸可在1～3个月内可完全降解，无毒无害，最终降解产物是二氧化碳和水。该产品的这一特性已在美国、欧盟和日本获得认证，而我国也早在2007年就已将它列入可降解塑料分类。

　　聚乙醇酸最早被用于医用材料领域——人体可吸收缝合线。1962年，美国以聚乙醇酸为原料，制成了第一种可吸收缝合线并于1970年商品化。该缝合线具有良好的均一性、稳定性、无毒无抗原性、无致癌性，能抗胃酸、胃消化酶和感染，组织反应极小、延伸度适中、生物相容性好、组织反映极微，最终产物为二氧化碳和水，通过呼吸和尿液排出体外。聚乙醇酸还具有良好的气体阻隔性和机械加工性，已经开始被广泛应用于食品包装的气体阻隔层，特别是用作可降解塑料制品的原料，在油气开采、包装等领域具有良好的产业化前景。

　　按照1月国家发改委、生态环境部发布的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，到今年底，直辖市、省会城市、计划单列市禁止使用不可降解塑料袋。按照9月1日起施行的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，未遵守国家有关禁止、限制使用不可降解塑料袋等一次性塑料制品规定的，将处以1万至10万元罚款。

　　煤制乙二醇联产聚乙醇酸，技术成熟，具有可观的生产力。在煤制乙二醇工艺中，草酸二甲酯是最重要的中间产品。通过草酸二甲酯，既可以加氢制乙二醇，也可以加氢制乙醇酸甲酯，进而生产聚乙醇酸。

　　那么，成熟的技术和禁塑令能否推动煤制乙二醇企业迅速进入联产聚乙醇酸的快车道？

　　答案令人沮丧。

　　可吸收缝合线是以聚乙醇酸切片经过熔融纺丝成纤维，其表面采用硬脂酸钙和聚乙酸内酯涂层，线体染成紫色或不染色，最后经环氧乙烷灭菌处理后成为缝线。据了解，目前国内聚乙醇酸缝合线生产企业有几十家，但都需要进口聚乙醇酸缝合线切片，再进行涂层-染色加工。这是因为医用的聚乙醇酸切片对生产环境、储存环境要求很高，国内还没有下游纺丝切片企业能够达到这样的要求(与无法生产高端芯片一个道理)。因此，煤制乙二醇生产企业生产的聚乙醇酸无法直接进入缝合线领域。

　　那么在禁塑领域，聚乙醇酸能够有用武之地吗？

　　据一位塑料袋加工老板介绍，目前超市用的购物塑料袋原料都是聚乙烯，到厂价约7000元/吨。如果改用聚乙醇酸切片原料，成本最少要8000元/吨左右。在广州、深圳等城市的中高端超市，完全可降解塑料袋最低价格也要0.9～1.5元/个，是普通塑料袋的数倍，消费者显然很难接受。高成本下，生产厂商对可降解塑料生产热情并不高。如果没有强制性要求，可降解塑料很难推广，聚乙醇酸也就很难进入这一领域。

　　一头是被外界看好的可降解材料，一头是煤化工的多联产优势，国内煤制乙二醇企业联产聚乙醇酸看起来应该是一条康庄大道，但是由于下游技术、成本所限，很多煤制乙二醇企业初步调研后，又都没了兴趣。