每个层级都有优化任务、每个岗位都有优化责任、每名员工都是优化主体

　　在“百日攻坚创效”行动中，广州石化紧紧围绕4项攻坚目标和27项具体措施，加大优化挖潜力度，将优化贯穿生产经营全过程，做到每个层级都有优化任务、每个岗位都有优化责任、每名员工都是优化主体，确保各项目标措施落细落实落地。百日攻坚创效行动以来，已累计实施优化项目31项。

　　疫情期间，广州石化积极履行社会责任，及时优化调整排产计划，增产疫情防控急需的原料。如紧急增设熔喷料生产线，增产口罩“核心”原料，截至5月底，累计生产熔喷料420多吨；累计生产S960无纺布原料8300多吨，较原计划增产4400多吨；累计生产PPH-Y40-G聚丙烯纤维料3200多吨。在增产疫情防控物资，满足疫情防控需求的同时，广州石化以市场为导向，持续优化产品结构，加大新产品开发力度，增产高附加值产品。百日攻坚创效行动以来，先后生产了CJS700、M2320等高价值新产品、专用料，累计创效2300多万元。

　　紧跟国内外市场变化，优化调整成品油结构增创效益，增产具有边际贡献的柴油、低硫船燃等产品。如通过优化调整两套蒸馏装置的石脑油终馏点、调整常一线抽出温度、降低常一线终馏点、降低加氢裂化装置航煤收率等措施，压减航煤增产柴油，将航煤产量控制在正常水平的55%左右，百日攻坚创效行动以来，累计增产柴油14.45万吨，增效5400多万元；及时组织技术攻关和优化，成功生产低硫清洁船用燃料油，并以一般贸易形式出口，实现了低硫燃料油供船业务从无到有的突破，成为新的效益增长点。百日攻坚创效行动以来，累计出厂低硫船用燃料油4.8万吨，与生产普通燃料油相比，增效3800多万元。

　　以效益为导向，做好两套催化装置的渣油掺炼优化工作。蜡油催化裂化装置通过优化原料比例，完善渣油流程、稳定再生器烧焦效果、提高外取热器产汽量等措施，解决了反应温度偏低、再生烧焦不稳定等难题，装置实现了由纯蜡油加工到掺炼渣油加工技术路线的突破，掺炼渣油量达到15吨/小时，3月份以来，装置累计掺炼渣油2.58万吨，增效约500万元；重油催化裂化装置通过技术攻关和操作优化，日掺炼渣油量提高了89吨，3月份以来，累计掺炼渣油增效约300万元。